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精镗滚压管在生产过程中会出现哪些问题

  精镗滚压管在工业中应用较广,但生产过程中经常出现问题。为了生产好的产品,应注意生产中容易出现的一些问题,减少次品,节约成本。精镗滚压管生产过程中经常出现以下几个问题:
  管表面横向划痕:在管表面上的水平划痕通常是由于轧辊开口的非滑动或边缘磨损,并且当槽或辊没有离开管时,钢管回转送进。
  管表面纵向划痕:通常由于辊孔过小而转不动,轧辊被拖拽在管表面上,滑板段的斜率不够,所选轧辊太小或管胚太大。
  管口开裂:径向张力超过滚压管的强度;管的端部有微裂纹,在轧制过程中裂纹扩大;轧辊开口过大而不能产生横向张力,拉伸应力超过拉伸强度时开裂;管壁厚度严重不均匀,大变形导致开裂。
  管坯对头切入:一般是由于摆动杆的调整不当,产生较大的轴向力;当轧制薄壁管时,芯轴的外径太大;管端面不平整,压力太大。芯杆不太难粘在金属或芯棒上,因此它与管坯不同步。
  中间开裂:一般是管坯在轧制过程中不输送,在原位轧制,两芯棒连接不紧,连接不均,形成空心轧制,管子中间的原始裂纹在中间扩大。
  管材形状:一种由于芯棒的短尺寸、中空轧制前后的两芯棒和上下滚道孔的不一样;另一种是由于芯棒的翻转、轧制槽的过大和间隙引起的。轧辊、芯棒内径和管坯尺寸过大、减径量过大。
  几何偏差:通常由于变形工具的磨损、芯棒的减少量和尺寸的调整、轧制后的回弹量未被考虑。滚压管直径的偏差主要是由于孔型的精整部分的问题造成的。
  在精镗滚压管的生产过程中,常见的问题往往是以上几个问题。在工作生产中,如果及时解决上述现象,可以尽可能减少生产过程中的浪费,并提供生产效率。
滚压管
 
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